喷雾冷却造粒干燥机

一、设备核心定位与适用场景​

喷雾冷却造粒干燥机是一种将液态或熔融态物料转化为固态颗粒的专用设备，核心优势在于通过 “喷雾雾化 + 低温冷却” 的组合工艺，实现物料的快速固化成型，且无需高温干燥即可完成造粒。其广泛适用于热敏性、易氧化的物料（如石蜡、树脂、蜡质添加剂、食品级油脂、医药中间体等），尤其适合处理熔融后具有流动性、冷却后能快速凝固的物料，避免了传统高温干燥对物料成分的破坏。​

二、核心工作原理：四步完成 “液→固” 转化​

喷雾冷却造粒的整个过程围绕 “雾化分散→冷却固化→颗粒收集→尾气处理” 四个关键环节展开，各环节紧密衔接，形成连续化生产流程，具体原理如下：​

1. 第一步：物料预处理与输送​

预处理：需造粒的物料（如熔融蜡、液态树脂）首先在配套的加热罐中被加热至设定温度（通常略高于物料熔点，确保其保持良好流动性，无结块或杂质），部分高粘度物料还需通过搅拌或保温装置维持均匀状态，避免堵塞后续管路。​

输送：预处理后的物料通过输料泵以稳定的流量输送至设备的 “雾化系统”，流量控制精度直接影响最终颗粒的粒径均匀度。​

2. 第二步：雾化系统 —— 将 “液体” 拆分为 “微小液滴”​

这是造粒的核心环节之一，目的是将连续的液态物料转化为大量分散的微小液滴（粒径通常在 50-500μm 之间），增大物料与冷却介质的接触面积，为快速固化奠定基础。

3. 第三步：冷却固化 —— 液滴快速转为固态颗粒​

雾化后的微小液滴被送入 “冷却塔” 内，与塔内逆向或同向流动的冷却介质（通常为冷空气、惰性气体，温度需低于物料凝固点 5-15℃）充分接触，通过 “对流换热” 和 “少量辐射换热” 实现快速降温：​

液滴表面首先与冷却介质接触，温度迅速降至凝固点以下，形成一层固态外壳；​

随后外壳内部的物料继续向表面传递热量，逐步固化，最终形成完整的、具有一定强度的球形或类球形颗粒；​

冷却时间极短（通常仅 1~2 秒），可有效避免物料因长时间受热而发生成分降解、氧化或结块，这也是喷雾冷却造粒区别于传统 “高温干燥造粒” 的核心优势。​

4. 第四步：颗粒分离收集与尾气处理​

分离收集：冷却固化后的颗粒与冷却介质混合形成 “气 - 固两相流”，随后进入分离系统。主流分离方式为 “旋风分离器 + 布袋除尘器” 组合：​

旋风分离器利用离心力将大部分大粒径颗粒（通常占总量的 80%-90%）从气流中分离出来，落入下方的料仓；​

含细小颗粒的尾气再进入布袋除尘器，通过滤袋的过滤作用截留剩余小颗粒，确保颗粒回收率可达 99% 以上，收集后的颗粒可直接进入后续包装或筛选工序。​